Clasificator inteligent de pulbere cu trei unități JTD

Avantajele produsului

1. Clasificatorul de pulbere cu trei unități poate separa materialele în patru categorii: particule grosiere (d > 150 μm), pulbere grosieră (150 μm < d > 45 μm), pulbere medie (45 μm < d > 20 μm) și pulbere fină (d < 20 μm). Ca dispozitiv de pre-măcinare și gradare pentru presele cu role de ciment, pulberea medie poate fi reglată liber pentru a alimenta produsul de ciment și/sau moara cu bile. De asemenea, gradarea cimentului poate fi optimizată prin ajustarea gradului de pulbere fină.
2. Particulele de material sunt sortate de la grosier la fin, reducând treptat concentrația de alimentare și eliminând interferența particulelor. Procesul de sortare primară pre-separă particulele grosiere de pulberea amestecată. Acest lucru elimină interferența de la particulele grosiere în procesul de separare secundară, separă pulberea grosieră în procesul de separare secundară și elimină interferența de la pulberea grosieră în procesul de separare terțiară. Reducerea treptată a vitezei de alimentare și eliminarea interferenței particulelor reduc semnificativ volumul de aer necesar pentru separare, rezultând economii semnificative de energie.
3. Câmpul de curgere intern a fost simulat folosind modelul RNG (t-e), schema vântului de ordinul întâi și cuplarea presiune-viteză SIMPLEC. În combinație cu condițiile de funcționare ale clasificatorului de aer vortex, au fost calculate ratele de încărcare în masă și volum ale particulelor din clasificator. A fost determinat un model de fază discretă de cuplare bidirecțională gaz-solid (DPM). Modelul stocastic a fost rezolvat folosind metoda Monte Carlo, rezultând curbe de eficiență de clasificare parțială care seamănă mai mult cu cele ale clasificării ideale, creând condiții excelente pentru o separare precisă.
4. Structură compactă: Un set de discuri de împrăștiere a elicei înlocuiește separatorul de tip V, reducând costurile de echipament și construcție pentru separatorul voluminos de tip V. Combinația dintre echipamente de clasificare cu dublă unitate și cușcă dublă și un atomizor puternic dispersat scurtează procesul de alimentare și reduce rezistența sistemului. 5. Economie de energie și protecția mediului: Sistemul de selecție a pulberii adoptă un proces de circulație internă cu putere instalată scăzută, zgomot redus și fără emisie de praf, oferind o modalitate eficientă pentru companiile de ciment de a îndeplini standardele de protecție a mediului.

Principiul de lucru

Această mașină constă din trei unități de clasificare: Unitatea I este unitatea de clasificare, constând din antrenare I, ansamblu arbore de antrenare I, suport de tirant I, conductă de alimentare, con de colectare a materialului grosier, volută de admisie a aerului, rotor I și o placă de clasificare. Unitatea II este unitatea de clasificare a pulberii medii-grosiere, constând din acționarea II, componentele transmisiei de antrenare II, paletele statorului I, rotorul II, conul de colectare a pulberii grosiere, carcasa inferioară, carcasa mijlocie, suportul tirantului m, conul de colectare a pulberii medii, cutia de aerare, camera de aer, conul de ghidare a materialului și ciclonul. Cele trei unități de clasificare sunt combinate într-un sistem de lubrifiere, cu rulmenți lubrifiați cu unsoare și etanșați cu etanșări de ulei și aer cu cadru de cauciuc.

Unele dintre carcase sunt echipate cu etanșări de aer și au uși de inspecție. Placile de porțelan sunt atașate la intrarea aerului și la ieșirea cotului din carcasă. Conducta de alimentare, lamele statorului și alte componente sunt sudate cu material rezistent la uzură. Buncărul este prevăzut cu o căptușeală rezistentă la uzură pentru a proteja împotriva uzurii. Porțiunea superioară a camerei de aer susține greutatea motorului, reductorului și suportului conectat la arborele principal al clasificatorului. Rotorul este fixat de arborele principal cu o cheie.

Materialul dintr-o presă de proces sau o moară verticală este alimentat în orificiul de admisie al clasificatorului. Discul rotativ de împrăștiere a elicei aruncă materialul într-o stare dispersată către nicovala de primire curbă fixă ​​(placa de dezintegrare). Aerul pătrunde tangențial în volute prin orificiul de admisie a aerului, unde materialul este dispersat de discul de împrăștiere și nicovală, fiind supus clasificării primare în fluxul de aer rotativ.

După clasificarea primară, particulele mai mari de 0,15 mm intră în conul de colectare a materialului grosier. Particulele mai mici de 0,15 mm sunt transportate în sus de fluxul de aer către zona de clasificare dintre paletele I ale statorului și deschiderea rotorului. Acolo, forța centrifugă a fluxului de aer rotativ și forța de rezistență centripetă a fluxului de aer conduc la o clasificare secundară.

După clasificarea secundară, particulele mai mari de 0,045 mm cad în conul de colectare a pulberii grosiere. Particulele mai mici de 0,045 mm sunt transportate în sus de fluxul de aer către zona de clasificare dintre paletele statorului II și rotorul m pentru o clasificare terțiară ulterioară.

După trei runde de sortare, particulele mai mari de 0,02 mm cad în conul mediu de colectare a pulberii. Particulele mai mici de 0,02 mm sunt transportate de fluxul de aer prin centrul rotorului și evacuate prin cutia de aer și conducte către colectorul de praf pentru colectare.

Această mașină funcționează sub presiune negativă. Aerul de sortare poate fi aer încărcat cu praf, aer exterior sau un amestec al celor două. Gazele primare și secundare intră în clasificator tangenţial prin orificiile de aer corespunzătoare.

Specificatii tehnice

1. Concentrația furajului scade pas cu pas în timpul sortării, eliminând interferența particulelor. Acest lucru are ca rezultat o precizie ridicată de clasificare și o eficiență de separare care depășește 80%.
2. Se mândrește cu o capacitate mare de încărcare a prafului pe unitate de volum de aer. Structura sa avansată și rațională permite variații mari în volumul aerului de separare, puterea și viteza de alimentare fără a afecta eficiența separării, rezultând o performanță de clasificare extrem de stabilă.
3. Echipamentul oferă rezistență scăzută. Prin integrarea mai multor principii de separare și prin utilizarea analizei aerodinamice pentru a optimiza întregul câmp de curgere, sistemul realizează economii semnificative de energie pe tot circuitul de măcinare.
4. Controlul sistemului este simplu, sensibil și fiabil. Reglarea vitezei rotorului ajustează starea de funcționare a morii cu role, viteza de avans a morii cu bile și finețea și randamentul produsului finit. Acest lucru elimină practica tradițională de reglare a mașinii de separare prin ajustări ale volumului de aer al ventilatorului datorită intervalului limitat de reglare a rotorului în sistemele convenționale de măcinare. Sistemul utilizează reglarea continuă a vitezei, făcând reglarea convenabilă și fiabilă.
5. Designul structural este avansat, aplicabil și de încredere. Părțile foarte abrazive ale clasificatorului, cum ar fi ciclonul, cornul de melc, paletele de ghidare a aerului și rotorul, sunt fabricate din materiale rezistente la uzură sau tratate cu tehnologie anti-uzură, rezultând rate de uzură extrem de scăzute. Interiorul clasificatorului este căptușit cu plăci de oțel rezistente la uzură, prelungind efectiv durata de viață a acestuia. Etanșarea lagărului inferior al arborelui utilizează un design nou, eliminând efectiv cele două probleme majore de pătrundere a prafului și scurgerea lubrifiantului, prelungind astfel semnificativ durata de viață a rulmentului inferior.