Clasificator de pulbere O-SEPA îmbunătățit

Avantajele produsului

Clasificatorul îmbunătățit de curenți turbionari O-SEPA este un clasificator de a patra generație, de înaltă eficiență, care utilizează principiul curenților turbionari orizontali pentru clasificare. Compania noastră a îmbunătățit și perfecționat acest echipament de clasificare a pulberilor prin introducerea tehnologiei străine și combinând-o cu practicile de producție interne specifice. Este utilizat pe scară largă în industria cimentului, a pulberilor de clasificare și a altor materiale industriale. Oferă avantaje precum producție ridicată, consum redus de energie, capacitate mare de procesare și operare și întreținere simplă.

Clasificatorul O-SEPA îmbunătățit utilizează un câmp de vortex, un design volutei și parametri optimizați ai paletei de ghidare optimizați prin analiza cu elemente finite. Acest lucru are ca rezultat un câmp de vortex uniform, stabil și puternic pentru clasificarea pulberilor, rezistență scăzută la curgere, zgomot redus și eficiență ridicată de clasificare, reducând eficient puterea ventilatorului colectorului de praf.

Clasificatorul îmbunătățit O-SEPA utilizează un design patentat la nivel național al rotorului. Zona de clasificare se extinde în cascada rotorului, eliminând accelerarea fluxului de aer și minimizând pierderea de trezire. Cascada rotorului oferă, de asemenea, rezistență scăzută la fluxul de aer și reduce consumul de energie. Numeroase feedback-uri ale utilizatorilor indică faptul că utilizarea seriei Jinengda de clasificatoare O-SEPA îmbunătățite poate economisi 30% până la 40% energie.

Rotorul clasificatorului de pulbere O-SEPA îmbunătățit este echipat cu un întrerupător de curenți turbionari brevetat la nivel național. Fluxul de aer din interiorul rotorului crește doar, dar nu se rotește în raport cu rotorul. Forța de antrenare pe rotor este redusă datorită reducerii energiei cinetice după ce fluxul de aer intră în rotor, ceea ce economisește puterea de antrenare și reduce uzura.

Principiul de lucru

Cotul de evacuare al clasificatorului se conectează la admisia colectorului de praf. Aerul este aspirat în carcasa vortex a clasificatorului prin orificiile de admisie a aerului primar și secundar de către ventilatorul colectorului de praf. Acționat de paletele de ghidare, de rotația rotorului și de plăcile tampon fixe, între paletele de ghidare și rotor se formează un vârtej stabil, orizontal, circular. Materialul măcinat este introdus în orificiul de alimentare al clasificatorului și distribuit uniform de distribuitorul rotativ. Inelul de reținere blochează materialul, permițându-i să cadă dispersat în vortexul clasificatorului dintre paletele de ghidare și rotor. Particulele de praf care se deplasează în vortex sunt afectate simultan de gravitație, vânt și forța centrifugă. Particulele fine și ușoare sunt atrase în rotor cu fluxul de aer și colectate în colectorul de praf prin orificiul de evacuare a aerului, devenind produsul finit. Particulele grosiere și grele cad și sunt colectate în ieșirea de pulbere grosieră a conului inferior, revenind la moară pentru măcinare ulterioară, formând astfel un sistem de circuit închis. Modificarea vitezei rotorului reglează eficient finețea produsului finit.

Specificatii tehnice