Ce este o acoperire cu pulbere? Definiție, proces și fabricarea pulberilor explicate

Acoperirea cu pulbere este un proces de finisare uscată: pulberea pe bază de rășină măcinată fin este încărcată electrostatic, pulverizată pe o piesa de prelucrat împământătă și apoi coaptă, astfel încât particulele să se topească, să curgă și să se întărească într-un film dur și continuu. Deoarece nu este implicat niciun solvent, pulberea în sine este acoperirea - motiv pentru care o suprafață acoperită cu pulbere poartă emisii de COV aproape de zero și construiește un film de 50–100 µm într-o singură trecere.

Termenul are și un sens în amonte. În interiorul unei fabrici de pulbere, „acoperirea cu pulbere” descrie, de asemenea, acoperirea și modificarea particulelor individuale - aditivi de lipire, pigmenți sau straturi funcționale pe suprafețele de pulbere. Ambele semnificații se bazează pe aceeași disciplină: control strict asupra modului în care pulberea este măcinată, clasificată, uscată și conținută.

Ce este o acoperire cu pulbere, exact?

O acoperire cu pulbere este un material de acoperire 100% solid. Nu există apă și nici solvent în formulare: un produs tipic conține 50–70% rășină , 20–40% pigmenți și materiale de umplutură și 1–5% aditivi, cum ar fi agenți de curgere, agenți de degazare și aditivi pentru controlul sarcinii. Aceste ingrediente sunt amestecate prin topire, răcite, zdrobite și măcinate până la o dimensiune medie a particulelor de aproximativ 30-45 µm înainte de a ajunge vreodată la un pistol de pulverizare.

Cele două familii

• Pulberi termorigide — epoxid, poliester, hibrid poliester-epoxi, poliuretan, acrilic și fluoropolimer. Acestea se leagă în cuptor și reprezintă marea majoritate a vopselei industriale cu pulbere.
• Pulberi termoplastice - nailon, PVC și polietilenă. Acestea se topesc și curg fără reticulare chimică, ceea ce permite filme foarte groase și rezistență chimică puternică.

Chimia urmărește mediul de service: epoxidice unde protecția împotriva coroziunii contează în interior, poliester unde lumina soarelui și vremea sunt inamicul, hibrizi pentru bunuri metalice interioare și fluoropolimer pentru sarcini chimice agresive sau la temperaturi ridicate.

Cum funcționează procesul de vopsire cu pulbere

Secvența este scurtă, dar fiecare etapă este neiertătoare. O suprafață contaminată sau un traseu slab al solului va ruina o aplicație altfel perfectă.

De ce contează taxa

Pe măsură ce pulberea părăsește pistolul, particulelor le este aplicată o încărcare de înaltă tensiune, cu amperaj scăzut, care sunt apoi atrase de piesa de prelucrat împământată. Acea atracție electrostatică menține pulberea pe loc înainte de întărire și face posibilă recuperarea: suprasprayul care lipsește piesa poate fi captat, cernut și reutilizat, cu cabinele bine funcționate recuperându-se. 95% sau mai mult a pulberii pulverizate.

Acoperire cu pulbere vs vopsea lichidă

Cele două finisaje nu sunt interschimbabile, iar alegerea se reduce, de obicei, la obiectivele de volum, substrat și aspect.

• Emisii: pulberea nu conține solvent, astfel încât producția de COV scade brusc în comparație cu vopseaua lichidă pe bază de solvenți.
• Constructia filmului: o trecere de pulbere atinge 50–100 µm, în timp ce sistemele lichide au nevoie de obicei de mai multe straturi pentru a se potrivi.
• Durabilitate: Filmele de pulbere întărite rezistă bine la impact, abraziune și ciobire, iar sistemele epoxidice sau hibride trec teste lungi de pulverizare cu sare atunci când pretratarea este corectă.
• Schimbarea culorii: lichidul câștigă aici — schimbarea culorilor de pudră înseamnă curățarea cabinei și a liniilor, motiv pentru care magazinele de pulbere grupează lucrări după culoare.
• Substraturi: pulberea are nevoie de o parte conductivă, tolerantă la căldură; materialele plastice și ansamblurile sensibile la căldură rămân în general cu acoperiri lichide sau întărite UV.

De ce distribuția dimensiunii particulelor decide calitatea acoperirii cu pulbere

Două pulberi pot împărtăși aceeași chimie și se pot comporta complet diferit, deoarece performanța trăiește în distribuția dimensiunii particulelor. Prea multe fine și pulberea fluidizează prost, se încarcă inconsecvent și praf în cabină. Prea multe particule grosiere și pelicula devine aspră și cu coajă de portocală. Prin urmare, majoritatea claselor de vopsire cu pulbere vizează a mediană în jur de 30–45 µm cu o tăietură superioară aproape de 100 µm.

De aceea, clasificarea, nu măcinarea singură, stabilește calitatea pulberii. A clasificator dinamic de pulbere decupează tăietura de sus și trage finele în același flux de aer, iar punctul de tăiere poate fi reglat fără a opri linia.

Clasificator de pulbere ultrafină seria TS-CX Clasificare ultrafină uscată cu finețe reglabilă de 200–1000 de ochiuri, potrivită atunci când calitatea pulberii depinde de tăierea precisă a vârfului și îndepărtarea finelor în procesare continuă. Vizualizare produs →

Cum se face pudra de acoperire

Transformarea rășinii, a pigmentului și a umpluturii într-o pulbere pulverizată este o secvență de amestecare, topire și reducere a dimensiunii - iar ultimii doi pași decid produsul finit.

1. Se cântăresc și se preamestecă materiile prime într-un mixer de mare intensitate.
2. Se topește într-un extruder cu două șuruburi la aproximativ 90-120 °C, astfel încât rășina să umezească fiecare particule de pigment.
3. Răciți topitura pe o curea, apoi fulgi și zdrobiți-o în chipsuri.
4. Măcinați și clasificați așchiile, adesea într-o singură moară de clasificare a aerului, pentru a atinge dimensiunea țintă a particulei.
5. Cernerea, detectarea metalelor și ambalarea.

Etapa de măcinare este cea în care majoritatea plantelor câștigă sau pierd bani.

Moara de clasificare a aerului pentru măcinare ultrafină Combină șlefuirea prin impact și clasificarea internă pentru a controla D50 de la 1,5–45 μm, ajutând la gestionarea căldurii în măcinarea rășinii de acoperire cu pulbere. Vizualizare produs →

O moară de clasificare a aerului combină măcinarea prin impact cu o roată de clasificare internă, astfel încât numai particulele sub punctul de tăiere părăsesc moara în timp ce materialul supradimensionat continuă să circule. Căldura de măcinare este transportată de curentul de aer, ceea ce contează deoarece rășinile de acoperire cu pulbere se înmoaie și se înmoaie dacă moara funcționează fierbinte.

Particule de acoperire, nu panouri

Același cuvânt apare cu o etapă mai devreme în lanț. Acoperirea cu particule uscate - adesea numită modificare a pulberii - înfășoară fiecare particulă într-un strat subțire de aditiv, pigment sau material funcțional fără a dizolva nimic.

În producția de acoperire cu pulbere, aceasta este folosită pentru a lega pigmenții metalici, astfel încât aceștia să nu se mai separe de pulberea de bază în timpul încărcării tribo, și pentru a acoperi particulele gazdă cu silice sau alumină la scară nanometrică pentru a îmbunătăți fluiditatea și stabilitatea încărcăturii. Dincolo de acoperiri, aceeași tehnică îmbunătățește dispersia materialelor de umplutură în materiale de ciment, chimice și baterii.

Unitățile bazate pe rotor efectuează lucrul cu forfecare ridicată și timp de rezidență scurt, ceea ce ține temperatura sub control. Mașina noastră de vopsire și modificare cu pulbere este construită exact pentru această sarcină, combinând uscarea, dezintegrarea și modificarea suprafeței într-o singură trecere.

Mașină de vopsire și modificare cu pulbere Combină uscarea, dezintegrarea și modificarea suprafeței într-o singură trecere pentru pulberile minerale, cu dozare precisă a modificatorului și căldură generată de frecare. Vizualizare produs →

Controlul prafului, recuperarea și igiena liniei

Vopsirea cu pulbere este o afacere care generează praf la ambele capete ale lanțului. În cabină, suprasprayul trebuie captat și fie recuperat, fie eliminat; in instalatia de macinare si clasificare, fractiile fine trebuie colectate inainte de a ajunge la filtru sau la locul de munca.

Două reguli mențin o linie curată și conformă:

• Separați recuperarea de deșeuri. Un ciclon returnează pulberea grosieră utilizabilă în buncăr, în timp ce un cartuș sau un filtru cu sac se ocupă de fracțiunea fină care altfel ar strica recuperarea.
• Dimensiune colectorul pentru praf, nu pentru fluxul de aer. Acoperirea cu pulbere fine sunt ușoare și lipicioase, astfel încât colectoarele de pungi cu puls curat, cu o zonă generoasă de pânză, păstrează o cădere de presiune stabilă mult mai mult decât unitățile subdimensionate.

Din 2002, echipa noastră a construit echipamente de măcinare, clasificare, uscare și îndepărtare a prafului pentru industria cimentului, chimică, electrică și oțelului, susținute de certificarea ISO 9001, ISO 14001 și OHSAS 18001. Colectoarele de saci de impulsuri, cum ar fi seria LMC/CDMC și unitățile de cutie de aer specifice fabricii de cărbune sunt instrumente standard în acel set de instrumente.

Recomandări cheie

• Un strat de pulbere este un finisaj 100% solid, fără solvenți, aplicat electrostatic și întărit într-un cuptor într-un film dur.
• Grosimea filmului ajunge de obicei între 50 și 100 µm, iar o cabină bine funcționată recuperează 95% sau mai mult din suprastropirea sa.
• Performanța este decisă cu mult înaintea pistolului de pulverizare - prin distribuția dimensiunii particulelor, măcinare și clasificare.
• Acoperirea cu particule uscate și modificarea extind aceeași idee la suprafața particulei în sine.

Dacă specificați o linie de măcinare, clasificare, uscare sau îndepărtare a prafului pentru producția de pulbere, inginerii noștri vă pot revizui materialul și distribuția țintă a dimensiunii particulelor. Trimite-ne detaliile și vom reveni cu o configurație funcțională.