Cum funcționează acoperirea cu pulbere? Un ghid pas cu pas pentru procesul electrostatic

Acoperirea cu pulbere funcționează prin încărcarea electrostatică a particulelor uscate de polimer, pulverizarea lor pe o piesă împămânțată și apoi încălzirea acelei părți până când particulele se topesc, curg împreună și se întăresc într-o peliculă continuă. Nimic nu se evaporă în timpul aplicării, deoarece pulberea este 100% solid , astfel încât rezultatul este o piele dură, asemănătoare plasticului, care este de obicei 50 până la 100 de microni gros într-o singură trecere - de aproximativ două până la trei ori grosimea unui strat de vopsea lichidă.

În termeni practici, răspunsul se împarte în două jumătăți: ce se întâmplă în interiorul cabinei de acoperire și ce s-a întâmplat cu pulberea cu mult înainte ca aceasta să ajungă vreodată la pistolul de pulverizare. Majoritatea oamenilor care pun această întrebare fie aleg între pulbere și vopsea, fie depanează o linie care nu va avea un finisaj consistent. Ambele grupuri au nevoie de aceleași două fapte. Aderența provine dintr-un câmp electric; durabilitatea provine dintr-o reacție chimică de reticulare în cuptor. Dimensiunea particulelor, pretratarea, împământarea și recuperarea suprasprayului există toate pentru a servi aceste două mecanisme.

Cum funcționează acoperirea cu pulbere în termeni simpli

Un pistol de pulverizare corona plasează un electrod de înaltă tensiune la vârf, de obicei undeva între ele 60 și 100 kV . Pe măsură ce aerul comprimat împinge pulberea pe lângă acel electrod, fiecare particulă preia o sarcină negativă. Piesa de prelucrat este legată la pământ, astfel încât se comportă ca polul opus al unui magnet. Particulele încărcate urmează liniile câmpului până la suprafață și, odată ce aterizează, sarcina reziduală le ține acolo - suficient de mult, cel puțin, pentru ca piesa să ajungă în cuptorul de întărire.

Unele sisteme folosesc în schimb încărcare triboelectrică, unde frecarea dintre pulbere și țeava interioară a pistolului transferă încărcarea. Pistoalele Tribo sunt populare pentru piesele cu adâncituri adânci, deoarece evită efectul de cușcă Faraday care împiedică particulele încărcate cu corona să ajungă în interiorul colțurilor strânse.

Căldura termină treaba. Într-o pulbere termorigidă, rășina și agentul de întărire reacționează în cuptor și formează o rețea reticulat care nu se va topi din nou. De aceea, o acoperire cu pulbere întărită corespunzător rezistă la ciobire, chimicale și UV mult mai bine decât majoritatea vopselelor uscate la aer. O pulbere termoplastică, în schimb, pur și simplu se topește și se resolidifică, ceea ce se potrivește filmelor mai groase și aplicațiilor în care reprelucrarea contează mai mult decât rezistența la solvenți.

Cei cinci pași ai unei linii de acoperire cu pulbere

Fiecare operațiune industrială de vopsire cu pulbere, de la un mic atelier până la o fabrică de electrocasnice de mare volum, urmează aceeași secvență. Omiteți sau scurtați o etapă, iar defecțiunea apare luni mai târziu sub formă de ciobire, așchiere sau coroziune.

1. Pretratament. Degresarea alcalină, clătirile cu apă și un strat de conversie - fosfat de fier, fosfat de zinc sau o alternativă fără crom - creează ancora chimică pentru peliculă. O linie de pretratare bine administrată poate împinge performanța pulverizării cu sare de la câteva sute de ore la peste o mie.
2. Mascare și împământare. Firele, fețele de îmbinare și punctele de contact electrice sunt mascate, iar fiecare cârlig pentru agățat trebuie să aibă un contact curat metal-metal. Un teren slab este una dintre cele mai frecvente cauze de acoperire subțire, neregulată.
3. Aplicație. Pistolul depune pulbere până când filmul atinge grosimea țintă. Suprapulverizarea cabinei de pulverizare este captată de un ciclon sau de o unitate de recuperare a cartușului și amestecată înapoi în alimentare, motiv pentru care liniile de pulbere se recuperează în mod obișnuit. 95% sau mai mult a materialului care lipsește piesa.
4. Vindecare. Pulberile termorigide au nevoie de obicei 180 până la 200 °C timp de 10 până la 20 de minute la temperatura metalului, nu doar la temperatura aerului cuptorului. Întărirea lasă o peliculă care se zgârie și se pătează ușor; supraîntărirea cauzează îngălbenirea și pierderea luciului. Pulberile tratabile cu UV scurtează dramatic acest pas și deschid ușa substraturilor sensibile la căldură.
5. Răcire și inspecție. Calibrele de grosime a filmului, contoarele de luciu, testele de impact și verificările cu hașura încrucișată de aderență confirmă lotul înainte de a fi expediat. Măsurarea după ce piesa s-a răcit evită citirile înșelătoare pe o peliculă moale.

Partea cu pulbere: cum este fabricată pudra de acoperire

Pulberea de acoperire este concepută, nu doar pigment măcinat. Rețeta sa combină un sistem de rășini cu agenți de întărire, pigmenți, umpluturi, agenți de curgere și nivelare, agenți de degazare și cantități mici de ceară. Fiecare ingredient modifică modul în care se comportă pulberea în buncărul pistolului și modul în care filmul curge în cuptor.

• Sisteme de rășini: epoxidice, poliester, hibrid epoxi-poliester, poliuretan și acril
• Aditivi funcționali: agenți de nivelare, agenți de degazare, agenți de mată și aditivi de curgere uscată
• Coloranți și pigmenți de efect: pigmenți organici și anorganici, fulgi metalici și mica

Fabricarea începe cu amestecarea uscată, trece printr-un extruder de topitură la aproximativ 90 până la 120 °C și apoi răcește topitura în fulgi. Acei fulgi sunt pulverizați și clasificați la o dimensiune controlată a particulelor și numai apoi pulberea finită este ambalată în cutii. Etapa de măcinare și clasificare decide dacă produsul final pulverizează fără probleme sau scuipă și crește.

Mașină de vopsire și modificare cu pulbere Modificatorii și materialele sunt măsurate cu precizie și adăugate uniform în funcție de raportul de amestecare, asigurând acuratețea instantanee a raportului de amestecare. Acest lucru permite o salutare... Vizualizare produs →

Pentru pulberile metalice și cu efect special lipite, pigmentul trebuie topit pe particulele de pulbere, mai degrabă decât amestecat mecanic. Aceasta este o sarcină de modificare a suprafeței și este exact tipul de proces al nostru mașină de vopsire și modificare cu pulbere a fost dezvoltat pentru. Jiangsu JND Environmental & Energy Technology construiește echipamente de măcinare, clasificare și procesare a pulberii în Yancheng din 2002, așa că avem tendința de a privi mai întâi o linie de acoperire din partea materialului.

Dimensiunea și distribuția particulelor: variabila ascunsă

Întrebați orice vopsitor cu experiență de ce un lot produce un finisaj neted ca oglindă, iar următorul arată ca o coajă de portocală, iar conversația se îndreaptă de obicei către distribuția dimensiunii particulelor. O pulbere de pulverizare electrostatică bună are un diametru mediu de aproximativ 25 până la 45 microni , cu cozile tăiate cu grijă. Dacă doriți să vedeți cum este controlat mecanic acel punct de tăiere, nota noastră despre industria cum funcționează un clasificator dinamic de pulbere parcurge principiul separării.

Clasificator de pulbere ultrafină JSP Pentru a reduce consumul de energie și pentru a îmbunătăți eficiența sistemului în sistemele de măcinare a cimentului, un proces combinat de măcinare semifinală este acum adoptat pe scară largă. Cel inteligent... Vizualizare produs →

Tăierea curată a acestor cozi este o muncă de clasificare. Clasificatoarele de aer și clasificatoarele rotative ultrafine permit unui producător de pulbere să țină o distribuție strânsă lot după lot, ceea ce reduce cantitatea de recuperare care trebuie amestecată înapoi și păstrează aspectul filmului consistent de la o livrare la alta.

Acoperire cu pulbere vs. Vopsea umedă

Cele două finisaje nu sunt interschimbabile, iar diferențele explică de ce pulberea domină atât de multe linii de finisare a metalelor.

Unde pulberea pierde teren este temperatura. Dacă o piesă nu poate supraviețui unui cuptor, vopseaua lichidă câștigă în continuare, cu excepția cazului în care este disponibilă o pulbere curabilă cu UV sau la temperatură joasă pentru acel substrat.

Praf, siguranță și bucla de recuperare

Pulberea organică fină este combustibilă și fiecare operațiune de acoperire ar trebui să o trateze astfel. Designul cabinei, continuitatea împământării, conductele conductoare și aerisirea exploziilor sunt guvernate de standarde precum NFPA 652 și 654 în America de Nord și directivele ATEX în Europa. Operatorii ar trebui să urmărească, de asemenea, acumularea de pulbere pe pervazuri și corpuri de iluminat, de unde încep evenimentele secundare.

Colector de praf din sacul de puls pentru cutia de aer seria JQM Colectorul de praf cu saci cu impulsuri din seria JQM este un colector de praf cu sac dezvoltat de compania noastră pe baza tehnologiei introduse de la compania americană Fuller, bazându-se pe ... Vizualizare produs →

În ceea ce privește producția de pulbere, unde morile și clasificatoarele descarcă continuu volume mari de material fin, colectarea prafului este o sarcină non-stop, mai degrabă decât una intermitentă. Colectorul de praf cu puls pentru cutia de aer seria JQM este tipul de unitate pe care îl dimensionăm pentru acele circuite de măcinare și clasificare, iar aceeași logică se aplică oricărei instalații care manipulează pulbere în vrac.

• Păstrați toate echipamentele conductoare legate și împământate
• Utilizați medii de filtrare conductoare sau antistatice în unitățile de recuperare
• Limitați conținutul de coadă fină, care este fracția care rămâne cel mai mult timp în aer
• Curățați pervazurile, conductele și pereții cabinei conform unui program documentat

Întrebări frecvente despre acoperirea cu pulbere

Acoperirea cu pulbere are întotdeauna nevoie de un cuptor?

Pulberile termorigide fac. Pulberile întăribile cu UV se întăresc sub lămpi în câteva secunde până la minute, iar formulările la temperatură joasă se pot întări la aproximativ 120 până la 140 °C, ceea ce face viabile piesele sensibile la căldură.

Cât de gros este o peliculă de acoperire cu pulbere?

Majoritatea straturilor decorative și de protecție aterizează între 50 și 100 de microni. Filmele funcționale, cum ar fi acoperirile cu pat fluidizat pe conducte sau barele de armare pot atinge câteva sute de microni într-o singură trecere.

De ce acoperirea cu pulbere pare uneori neuniformă?

De obicei, una dintre cele trei cauze: o distribuție largă a dimensiunii particulelor, un traseu inconsecvent al solului pe umeraș sau un cuptor care nu atinge temperatura metalului în timpul specificat.

Este acoperirea cu pulbere mai durabilă decât vopseaua?

Pentru piesele metalice care trec printr-un pretratare adecvat, în general da. Filmul reticulat rezistă la impact, chimicale și UV mai bine decât majoritatea vopselelor uscate la aer și nu se bazează pe evaporarea solventului pentru a se forma.

Acoperirea cu pulbere funcționează datorită unui parteneriat simplu: un câmp electric pune pudra acolo unde doriți, iar căldura transformă acel praf liber într-o piele permanentă. Orice altceva - chimia pretratării, punctul de tăiere de clasificare, bucla de recuperare, sistemul de praf - există pentru a face aceste două mecanisme fiabile la scară de producție.

Dacă specificați echipamente pentru producția de pulbere, măcinarea, clasificarea sau controlul prafului, inginerii noștri sunt bucuroși să vă revizuiască materialul și distribuția țintă. Trimite-ne detaliile procesului tău și vom reveni cu o recomandare practică mai degrabă decât cu o cotație generică.