Ghid de selecție a mașinii de frezat fin: tipuri, finețe și cost pe tonă

Dacă specificați un mașină de frezat fin , începeți cu cel mai scurt răspuns posibil: alegeți tipul morii în funcție de duritatea materialului și dimensiunea particulelor țintă, apoi comparați puterea instalată pe tonă, costul de uzură pe tonă și cât de stabil rămâne produsul după mii de ore de funcționare. O moară care atinge ținta într-un test de laborator, dar se deplasează cu 15 µm în afara intervalului de două luni în producție nu este o soluție, este un proiect de întreținere.

Măcinarea fină înseamnă, în general, reducerea materialului la o dimensiune superioară (d97) de aproximativ 10 µm până la 45 µm, în timp ce măcinarea ultrafină împinge sub 10 µm. Ambele sunt guvernate de o singură regulă: clasificatorul, nu rotorul, decide pulberea finală. Din 2002, Jiangsu JND Environmental & Energy Technology a proiectat și fabricat echipamente de măcinare, clasificare și control al prafului pentru industria energetică, chimică, ciment și oțel. Acest ghid acoperă tipurile de mașini, potrivirea materialelor, specificațiile care merită comparate și costurile de funcționare pe care majoritatea cumpărătorilor le subestimează.

Ce face o mașină de frezat fin în linia de producție

Zdrobirea se oprește la milimetri; de acolo începe măcinarea fină. O mașină de frezat fin preia furaj care este de obicei sub 10 mm și o transformă într-o pulbere controlată, în timp ce un clasificator intern sau extern returnează particulele supradimensionate în zona de măcinare. Circuitul contează mai mult decât o singură mașină, deoarece o moară fără clasificare eficientă trebuie să măcinat în exces o parte a materialului pentru a îndeplini specificațiile de la capătul grosier, iar măcinarea excesivă este o risipă de energie pură.

Granițele dintre etape sunt mai degrabă practice decât teoretice. Dacă produsul dvs. este o umplutură la d97 40 µm, nu aveți nevoie de frezare cu jet. Dacă este un material de baterie la d50 3 µm, doar o moară de clasificare a aerului va avea dificultăți să ajungă la el din punct de vedere economic.

Principalele tipuri de mașini de frezat fin și modul în care se măcina

Patru familii acoperă cea mai mare sarcină de măcinare fină în minerale, produse chimice, ciment și centrale electrice și fiecare are o structură de cost diferită și o toleranță diferită pentru material dur, abraziv sau sensibil la căldură.

Mori de clasificare a aerului: măcinare prin impact cu un clasificator încorporat

Un rotor de mare viteză, de obicei cu viteze de vârf de 80-120 m/s, aruncă materialul împotriva căptușelii de uzură, în timp ce un clasificator dinamic integrat respinge particulele grosiere înapoi în zona de măcinare. Produsele tipice rulează de la d97 10 µm la 45 µm, iar punctul de tăiere poate fi ajustat prin viteza clasificatorului fără a opri moara. Aceste mașini se ocupă de minerale de durere medie, cum ar fi calcarul, calcitul și talcul, și sunt adesea cea mai economică soluție pentru o singură mașină.

Clasificarea aerului Mill Dimensiunea particulelor produsului: D50 reglabil între 1,5 și 45 μm. Vizualizare produs →

Mori cu jet: pat fluidizat, jet cu disc și cinetică cu abur

Morile cu jet accelerează particulele cu aer comprimat sau cu abur supraîncălzit până când se fracturează la impact, fără medii de măcinare și, prin urmare, aproape fără contaminare. Morile cu jet cu pat fluidizat și morile cu jet cu disc ating valori d50 de 1-5 µm, motiv pentru care substanțele chimice de înaltă puritate și materialele bateriei se bazează pe ele. Compartimentul este energie: măcinarea cu jet de aer comprimat poate consuma câteva sute de kWh pe tonă, în timp ce morile cinetice cu abur reduc această cifră substanțial la capacități mai mari.

Moara cu jet cu pat fluidizat Dimensiunea particulelor produsului: D50 reglabil între 1 și 45 μm. Capacitate de productie: 0,1-10 t/h Vizualizare produs →

Mori media: circuite vibratoare, agitate și moara cu bile

Când materialul este dur (Mohs 6-7 și mai sus) sau ținta este sub 10 µm, morile de mediu preiau controlul. Morile cu vibrații agită o cameră încărcată de mediu de măcinat la frecvență înaltă și ating dimensiuni fine cu o amprentă mai mică decât o moară cu bile de capacitate egală. Moara cu bile și liniile de producție clasificatoare rămân calul de lucru pentru tonaj mari: furaj sub 20 mm, produs în jur de d97 10-45 µm și capacități de la câteva tone la mult peste 100 de tone pe oră.

Freze cu rotor, ciocan și știft pentru o alimentare mai moale

Pentru materiale mai moi sau fibroase, morile cu ciocane, morile cu discuri cu pini și morile cu rotor pentru pulverizare oferă un randament ridicat la d97 30-150 µm. Morile cu rotor configurate pentru uscare și dezintegrare combină măcinarea cu îndepărtarea umezelii, ceea ce ajută atunci când umiditatea de suprafață ar orbi, altfel, clasificatorul.

Potrivirea morii cu materialul dvs

Selectarea morii eșuează cel mai adesea deoarece o proprietate a materialului a fost ignorată. Cinci întrebări rezolvă majoritatea cazurilor:

• Duritate (Mohs). Sub 3-4, o moară de clasificare a aerului sau o moară cu rotor este de obicei suficientă; peste 6, plan pentru mori medii sau circuite căptușite cu ceramică.
• Hrăniți umiditatea. Peste 2-3% umiditate de suprafață, clasificatorii încep să orbească, așa că adăugați o etapă de uscare sau alegeți o moară care se usucă în timp ce se macină.
• Dimensiunea particulelor țintă. d97 45 µm și d50 3 µm sunt proiecte diferite cu costuri de capital și energie diferite.
• Toleranta la contaminare. Pigmentii, aditivii alimentari și materialele pentru baterii necesită de obicei mori cu jet sau medii căptușite cu ceramică.
• Abrazivitatea. Alimentarea foarte abrazivă uzează vârfurile rotorului rapid, așa că specificați carbură de tungsten sau ceramică acolo unde contează.

Ca regulă generală, potriviți moara la cea mai dură și umedă condiție la care vă așteptați în funcționare normală, nu la cea mai bună probă pe care o primește furnizorul dvs.

De ce o moară cu buclă închisă și un clasificator bate măcinarea mai greu

Multe plante încearcă să atingă o specificație mai fină, încetinind furajele sau funcționând moara mai mult timp. Această abordare crește de obicei energia specifică cu 20-40% și totuși produce un produs instabil. Răspunsul mai bun este un circuit închis, în care punctul de tăiere al clasificatorului este stabilit de specificație, iar fracția grosieră este reciclată la moară.

O moară cu bile și o linie de producție a clasificatorului arată clar logica: moara efectuează reducerea dimensiunii în vrac, clasificatorul își asumă responsabilitatea pentru distribuția finală a dimensiunii particulelor, iar o sarcină de circulație de 200-300% menține moara plină fără supra-măcinare. Deoarece clasificatorul poate fi ajustat independent, puteți trece de la d97 45 µm la d97 20 µm prin modificarea parametrilor în loc să reconstruiți instalația.

Moara cu bile și linie de producție clasificatoare Dimensiunea particulelor produsului: D50 variază de la 1 la 45 μm. Vizualizare produs →

Două numere arată dacă un circuit este bine potrivit: sarcina circulantă, unde prea puțină înfometează moara și prea multă energie în bucle și cantitatea de material de dimensiune finită care pleacă cu fluxul grosier de retur.

Specificații care decid rentabilitatea investiției

Cotațiile sunt rareori comparabile rând cu rând. Normalizarea cifrelor cheie pe tona de pulbere finită elimină cea mai mare parte a confuziei.

Solicitați valori garantate legate de o metodă de testare definită, cum ar fi difracția laser cu dispersie uscată și de o dimensiune și umiditate specificate. O garanție de finețe fără aceste condiții nu este o garanție.

Energie, piese de uzură și întreținere: costul real pe tonă

La majoritatea instalațiilor de frezare fină, electricitatea reprezintă 40-70% din costul operațional, piesele de uzură 10-25%, iar restul forței de muncă. Acest raport explică de ce o moară mai ieftină cu un clasificator de tăiere grosieră ajunge adesea să fie mai scumpă: măcinarea excesivă poate adăuga 15-25 kWh la fiecare tonă de pulbere finită.

Durata de viață a pieselor de uzură variază foarte mult în funcție de gradul de abraziune. Pe mineralele cu durere medie, vârfurile rotorului cu crom ridicat și paletele de clasificare durează de obicei 3-12 luni; pe cuarț sau zgură, planificați intervale mai scurte și păstrați un set de rezervă la fața locului. Înlocuirea lamei și a căptușelii durează de obicei o singură schimbare atunci când mașina este proiectată pentru un acces bun, deci verificați dacă camera de șlefuire se deschide fără a demonta trenul de transmisie.

Testare, punere în funcțiune și siguranță împotriva prafului

Înainte de a angaja capital, efectuați un test de probă pe 20-50 kg de material propriu, nu pe un eșantion de referință dintr-o altă fabrică. Un protocol practic de testare arată astfel:

1. Trimiteți o probă reprezentativă cu conținutul de umiditate și originea înregistrate.
2. Solicitați cel puțin trei puncte de testare în jurul fineței țintă, cu energia specifică măsurată.
3. Verificați distribuția dimensiunii particulelor prin difracție laser și verificați aglomerarea sau acoperirea clasificatorului.
4. Înregistrați creșterea temperaturii și orice modificare a culorii sau a chimiei produsului.
5. Confirmați condițiile de garanție: dimensiunea furajului, umiditatea furajului și metoda de măsurare.

Punerea în funcțiune urmează aceeași disciplină. Alimentați moara în mod constant, setați clasificatorul la specificație, mai degrabă decât la cea mai fină tăietură posibilă și conectați colectorul de praf înainte ca prima tonă să fie măcinată. Pulberile fine se comportă ca lichide; daca sistemul de colectare este subdimensionat, produsul ajunge pe podea si in sacii filtranti in loc de siloz. Pentru praful combustibil, examinați opțiunile de ventilație, împământare și gaz inert împreună cu echipa dumneavoastră de siguranță înainte de pornire.

Măcinarea fină recompensează pregătirea. Fixați specificația, potriviți mașina cu materialul și comparați energia și costul de uzură pe tonă în loc de dimensiunea motorului. Aceasta este diferența dintre o moară care se plătește singură și una care continuă să apară în bugetul tău de întreținere.

Jiangsu JND construiește echipamente de măcinare, clasificare și control al prafului din 2002, cu certificare ISO 9001, ISO 14001 și OHSAS 18001 și un centru tehnologic provincial susținut de cooperare pe termen lung cu universități, inclusiv Universitatea de Sud-Est și Universitatea Tongji. Puteți revizui instalațiile reprezentative în cadrul nostru cazuri de proiect , sau trimiteți detaliile materialelor dumneavoastră inginerilor noștri prin intermediul pagina de contact pentru o recomandare de dimensionare și un plan de testare.