Concasor cu impact cu ax vertical

Avantajele produsului

1. Designul optimizat reduce costurile de producție
Designul modular al capului de aruncare necesită doar înlocuirea pieselor uzate, reducând costurile de operare cu peste 30%. Placa de protecție periferică poate fi utilizată reversibil dacă este parțial uzată, crescând utilizarea materialului cu peste 48%. Blocurile de impact în formă de diamant previn deteriorarea plăcii verticale cauzate de uzura impactului materialului.

2. Debit mai mare și de ieșire mai mare
Rotorul optimizat cu cavitate adâncă mărește debitul de material cu aproximativ 30%. Designul curbat mai fin al portului de evacuare și al structurii interne reduce rezistența la curgerea materialului, îmbunătățind semnificativ debitul de material și crescând capacitatea de producție a mașinii.

3. Funcționare convenabilă și sigură
Tava de alimentare în vrac cu două scopuri este ușor de utilizat și permite comutarea rapidă între două metode de alimentare: alimentare centrală completă și alimentare centrală cu alimentare în cascadă inelară. Mașina utilizează un motor cu zgomot redus, cu protecție ridicată, cu izolație de clasă F și grad de protecție IP54/55.

4. Sigiliu special pentru întreținere ușoară
O structură specială de etanșare la capătul inferior al arborelui principal asigură nicio etanșare și nicio scurgere de ulei, reducând consumul de combustibil. Un mecanism hidraulic de deschidere a capacului, importat din Japonia, permite îndepărtarea rapidă și ușoară a capacului superior, economisind timp, forță de muncă și efort la înlocuirea și repararea componentelor interne.

Principiul de lucru

Alimentare centrală completă: Materialul cade în buncărul de alimentare, intră în rotorul rotativ de mare viteză prin orificiul central de alimentare și este complet accelerat înainte de a fi evacuat prin portul de ejectare. Mai întâi se ciocnește cu materialul care a revenit și care căde liber, apoi lovește căptușeala vortexului (sau blocul de impact) din camera de vortex din jur. Mai întâi este revenit în partea de sus a camerei de zdrobire, apoi deviat în jos, ciocnind cu materialul ejectat din canalul de curgere al rotorului, formând o perdea continuă de material, care este descărcată prin orificiul de descărcare inferior.

Alimentare centrală cu alimentare în cascadă inelară: Materialul cade în buncărul de alimentare, apoi cade prin orificiul inelar și este separat în două fluxuri de tava pentru material în vrac. Un flux intră în rotorul rotativ de mare viteză prin placa de distribuție, iar celălalt flux cade din jurul plăcii de distribuție. Materialul care intră în rotor este accelerat rapid în rotor și apoi aruncat afară cu viteză mare. Mai întâi lovește și se zdrobește cu cealaltă parte a materialului care cade liber în jurul plăcii vrac, apoi lovește căptușeala materialului vortex (sau blocul de impact) în cavitatea vortexului din jur. Mai întâi este revenit în partea superioară a cavității de zdrobire și apoi deviat în jos pentru a se ciocni cu materialul emis de canalul de curgere al rotorului pentru a forma o perdea de material continuă, care este descărcată prin orificiul de descărcare inferior.