Moara verticală seria JVM

Avantajele produsului

1. Cost scăzut de investiție
Amprentă redusă: integrând zdrobirea, uscarea, măcinarea și gradarea și transportul într-un singur sistem, sistemul are un aspect simplu și compact, ocupând aproximativ 50% din spațiul de podea al unui sistem de moara cu bile. În plus, poate fi instalat în aer liber, reducând semnificativ costurile de investiție.
Capacitate mare de uscare: contactul direct cu aerul cald intern cu materialul oferă o capacitate mare de uscare, eliminând necesitatea unui uscător, economisind spațiu și energie. Temperatura reglabilă a aerului cald permite manipularea ușoară a materialelor cu diferite niveluri de umiditate.

2. Cost de operare scăzut
Uzură redusă: Deoarece rolele de șlefuit nu intră în contact direct cu discul de șlefuit în timpul funcționării, iar rolele și căptușelile sunt realizate din materiale de înaltă calitate, acestea oferă o durată lungă de viață și o uzură minimă.
Consum redus de energie pentru măcinare: rolele de măcinare zdrobesc direct materialul de discul de măcinat, rezultând un consum redus de energie, economisind 30%-40% în comparație cu sistemele de moara cu bile.

3. Eficiență de măcinare
Randament ridicat: Sunt disponibile diferite modele pentru a satisface cerințele clienților pentru diferite materiale, oferind un randament și o eficiență mai mare în comparație cu morile de măcinat tradiționale.
Booster hidraulic: Boosterul hidraulic mărește forța de măcinare, crescând astfel randamentul și îmbunătățind eficiența de măcinare.

4. Înaltă calitate a produsului
Puritate ridicată a produsului: manșonul rolei și căptușeala nu sunt în contact direct și este instalat un limitator. Acest lucru reduce conținutul de fier din produs, iar fierul de uzură mecanică este ușor îndepărtat. Atunci când este folosit pentru a șlefui materiale albe sau transparente, produsul atinge alb și puritate ridicate.
Precizie înaltă a clasificării: În funcție de cerințele de mărime a particulelor ale produsului finit, clasificatorul utilizează un clasificator cu cușcă (clasificator dinamic și static) și un clasificator cu rotor conic (clasificator dinamic) pentru a îmbunătăți precizia.

5. Operare mai ușoară
Control inteligent: Sistemul LM este echipat cu un sistem de control automat PLC/DCS, permițând controlul de la distanță și simplificând operarea.
Întreținere mai ușoară: Manșonul și căptușeala rolei pot fi înlocuite rapid și ușor prin inspectarea cilindrului hidraulic și răsturnarea brațului, reducând timpul de nefuncționare și pierderile.

6. Ecologic și fără poluare
Vibrații reduse și zgomot redus: Echipat cu un dispozitiv de limitare pentru a preveni contactul direct între manșonul rolei și căptușeala discului de șlefuit, aceasta previne impacturile dăunătoare și vibrațiile severe.
Etanșare bună: întregul echipament este sigilat, iar sistemul funcționează sub presiune negativă, eliminând scurgerile de praf și menținând un mediu curat, îndeplinind cerințele naționale de protecție a mediului.

Principiul de lucru

Motorul principal antrenează discul de șlefuit să se rotească prin reductor. În același timp, aerul fierbinte pătrunde în corpul morii verticale de la orificiul de admisie a aerului. Materialul cade pe centrul discului de șlefuit prin orificiul de alimentare. Sub acțiunea forței centrifuge, materialul se deplasează uniform de la centrul discului de șlefuit la margine. La trecerea prin zona cilindrului de slefuit de pe discul de slefuit, acesta este strivit de cilindrul de slefuire. Bucățile mari de material sunt zdrobite direct, iar particulele fine sunt stoarse pentru a forma un pat de material pentru zdrobirea între particule. Materialul zdrobit continuă să se deplaseze spre marginea discului de șlefuit până când este purtat de fluxul puternic de aer de la inelul de vânt. Printre materialele transportate de fluxul de aer, particulele mai mari cad înapoi pe discul de măcinat sub propria gravitație și continuă să fie zdrobite. Restul materialului intră în separatorul dinamic cu fluxul de aer pentru clasificarea pulberii. Sub acțiunea lamelor separatoarelor dinamice, materialul care nu îndeplinește cerințele de finețe revine la discul de măcinare pentru măcinare, în timp ce materialul care îndeplinește cerințele de finețe intră în colectorul de praf cu impulsuri cu fluxul de aer prin conducta pentru colectare și este evacuat prin dispozitivul de descărcare sub formă de pulbere finită. Atunci când blocurile de fier și alte resturi greu de măcinat amestecate în materialul din mașina principală se deplasează la marginea discului de șlefuit împreună cu materialul, nu pot fi suflate de vânt din cauza propriei greutăți. Acestea cad în cavitatea inferioară a morii și sunt răzuite în orificiul de evacuare a zgurii de către racleta instalată în partea de jos a discului de măcinat și apoi evacuate în afara mașinii principale.